传动系统是球磨机的关键工作部件，在磨机的长期运行中，传动系统部分经常出现故障，造成运行传动震动大，停机频繁，从而影响正常生产。对此，下文将以矿山选矿厂中常见的格子型球磨机为例，对其传动系统在运行中存在的问题与缺陷进行分析，并提出技术改进方法。

格子型球磨机在长期的运行过程中， 球磨机传动部分存在较多问题，对生产影响严重， 主要是大、小齿轮震动大、噪声大，大小齿轮易出现磨损失效，甚至出现轮齿断裂，维修量大，严重影响正常生产。

针对上述问题，可采取下面几种技术改进方法：

（1）重新设计选择大小齿轮参数

重新设计选择大小齿轮的参数，如提高大小齿轮的承载能力，选择合适的球磨机大小齿轮的主要参数如大小齿轮轴齿数，针对小齿轮轮齿、齿轮轴容易断裂的问题，选择合适的小齿轮轴材料。此外，还可通过改进和优化大齿轮的结构以减少检修时间。

（2）小齿轮底轴承座的改进

原小齿轮底轴承座是整体剖分式结构，安装检修很不方便，不利于小齿轮水平和间隙的调整，严重影响了生产。可对小齿轮底轴承座进行如下改进：改进的小齿轮底轴承座由两部分组成，分为大底座和活动轴承座，大底座是由4个M64的双头地脚螺栓安装固定在调整垫铁上，而活动轴承座由4个M48螺栓吲定在大底座上。2个活动的轴承座可以在大底座上作横向、纵向和水平的移动与调整，这样更有利于大小齿轮问和小齿轮与电机位置的调整安装，大大提高了大修安装效率。

（3）检测方法的改进和标准的提高

提高大小齿轮的技术测试要求和技术标准，严格按照检修技术规程和要求安装，各项水平均调控在允许的误差范围内。

（4）规范点检维修制度

重新制定规范的点检润滑制度，每周定期由专人负责对球磨机传动部位进行定时加油润滑，按照“润滑五定原则”，极大地改善和提高了齿轮的润滑状态，延长了齿轮的使用寿命。同时加强出料端盖漏浆的检查和检修，提高检修质量，减少漏浆现象的发生。

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