冲击式破碎机以其能获得良好的产品粒形而被广大用户所青睐，但其破碎率相对圆锥破碎机较大，常用于第三、四级破碎回路中，小粒级的物料含量相对来说较少，粒度分布不均匀，以esball石料公司某一生产线的出料粒度分布为例，各个粒度区间的物料含量分布不均匀，通常厂家希望0-15mm含量的物料尽可能多，尤其是5-15mm的，而表中此部分物料的含量不是很高，不能满足生产效益要求。

VSI制砂机工作调试现场

产品粒度分布不仅与破碎机的自身特性、工作参数和物料特性紧密相关，还会受到生产成本和磨损因素的制约，因此通过对破碎机磨损率及产品粒度分布的分析，能深入了解耐磨件的磨损机理以及物料产品粒度分柿的相互关系，可为有效减少磨损和优化产品粒度分布提供了理论依据。

冲击式破碎机工作过程是大量物料流动的过程，因此主要工作部件转子以及支承转子的轴承箱支架承受巨大的冲击载荷，在进料不均或是有铁块进入时更易引起振动，严重时会导致主轴断裂。在实际生产中，当设备振动达一定限度时，通过设定振动开关上限值柬切断电动机电源达到保护作用。但这只是一种被动控制。而通过模拟和分析物料往破碎腔的流动私破碎过程、了解转子或抛料又的磨损规律、对转子及轴承箱支架进行模忐分析等可以更有效、更主动地预知故障和控制失效。另方面，借助故障分析和知识积累，也可更快、更准确地找到故障原因和故障部位。如振动过大产生的原因可能有以下几个方面：转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损、转子内积料不均匀，减振垫损坏、转子或皮带轮锥套松动、主轴承损坏和螺栓松动等。

实际上，轴承温度过高、电流表异常电流过大或过小、抛料头的不均匀磨损（偏上或偏下）都与转子的工作参数及积料量、积料特性等密切相关，需要通过大量的实验、仿真等摸清规律，把握本质。

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