超细粉碎机，又称为超细磨粉机，是用于对非金属矿石进行超细磨粉处理的关键设备，磨粉细度可大3250目，本文主要介绍小辊筒转速对自循环超细粉碎机的影响。

1、小辊筒转速对超细粉碎的影响

一台时能力为20~25吨的自循环超细粉碎机，其大筒体和小辊筒分别由两组传动系统带动，大筒体设计电机功率35KW，小辊筒设计电机功率35KW，因实验室安装容量不足，故大筒体用15KW的电机带动，小辊筒用11KW的电机带动。大筒体和小辊筒的设计线速度相差1米/秒，以使破碎面间产生强烈的剪切作用，增加超细粉碎的效果。但试验中发现，给矿后矿石与大小辊筒间的摩擦力足以使大筒体速度超过设计转速，即驱动大筒体的电机不起作用，反而被大筒体带着超过额定转速转动，这一现象表明要实现大小辊筒间的差速有一定困难。所以试验中小辊筒的转速决定大辊筒的转速，实际安装功率仅11KW，大筒体的电机只在起动时起作用，小辊筒的转速就是自循环超细粉碎机的工作转速。

2、小辊筒转速对排矿粒度的影响

在不同的破碎压力下，自循环超细粉碎机转速对排矿粒度的影响在不同的条件下，体现出不同的规律，当压力比较高时，转速提高，排矿粒度变粗，这是由于在相近的给矿量下，高的转速使破碎矿层变薄，而破碎间隙基本不变，这使得层压二次破碎受到限制，故排矿粒度略微变粗。而当排矿间隙调至7mm、4mm时，转速的提高，又能产生较多的细粒级产品，更说明这一点。当转速较低时，相同的给矿量下，料层变厚，加上压力又高，故层压二次破碎显著，排矿粒度变细。但在较低的压力下，转速增加，排矿粒度变细，这是由于压力低时，不能使矿层因高压产生二次破碎，只有在较高的转速产生的冲击力作用下，矿石才变得更细。所以自循环超细粉碎机要求压力适中，转速高时给矿量应加大，以保证足够厚的料层，实现中压料层粉碎。

3、小辊筒转速对处理量的影响

在相同或相近的排矿粒度下，小辊筒转速提高，破碎机的处理能力也升高，这说明该破碎机需要在高的转速下工作，这与前面理论研究的结果是一致的。而5吨压力、4~排矿间隙破碎机处理能力变化很小，说明自循环超细粉碎机压力为主冲击力为辅的设计原理是非常正确的。但是太高的转速将带来高的磨损，也将造成设备工作的不稳定，故该破碎机据其规格的大小，有一个适宜的转速，对于中800x0400X1200规格的自循环超细粉碎机，231r/min的小辊筒转速是合适的。

4、小辊筒转速对破碎机功耗的影响

小辊筒的转速不仅影响超细粉碎机的生产能力，也影响到矿石破碎的功耗。破碎机空转时，转速越高，能耗越大。单位矿石破碎的能耗高，转速较低时，能耗较低。压力适中和偏低时，小辊筒转速越高，单位矿石破碎能耗越低。该结果表明在适中的破碎压力下，自循环超细粉碎机应在较高的转速下工作，以便节省破碎能量。前面的分析得出，排矿粒度和处理能力受转速的影响，细的排矿粒度和高的处理能力要求高的转速，这与该条结论是统一的，也就是较高的转速下，可以得到大的处理量，细的排矿粒度和低的能耗，故自循环超细粉碎机小辊筒的转速确定为231r/min是合适的。

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