颚式破碎机，是通用型较强的破碎机，用于矿山、冶金、化工、水泥、建筑等领域，其主要部件破碎板、侧护板要经常维护、保养，本文就这两个部件的维护问题进行简单介绍。

一、破碎板和侧护板简单介绍

破碎板和侧护板经常和物科接触，由于物料的冲击、翻滚、挤压而造成其强烈磨损，这是破碎板和测护板的主要破坏形式。破碎板磨损后，将会使破碎后的物料变粗，这时可调整卸料口的调节装置，使动颚向固定颚纪近，以便获得所需的产品粒度。在调整时，应放松拉杆弹簧，持调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。由破碎板的运动特点所决定，破碎板的下部磨损要比上部大，因此当破碎板的下部磨损后，可以调头或上、下两块调换位用。调头、调换或更换破碎抵可先松开破碎板的固定螺栓或固定楔战再用吊车或其它起重设备将其吊出。当破碎板的齿蜂磨去其高度的;5—34时，就应更换新的破碎板。破碎板的局部牙齿被南损后可用堤焊修复，焊条用高锰型堤焊电焊条，如堆256或氓266，电源可用直流反按(焊条按正)或交流电源。

二、由于高锰钢的焊接性能很差，所以在氓焊时应注意以下几点：

1、磨损后的高锰钢件有一层塑性差、硬度高的硬化层，故焊接后容易沿着这个部位产生裂纹，所以在堰焊前应将堆焊部位的表面用砂轮打磨掉2—3毫米。

2、锰钢的热涨冷缩系数较大(比碳钢约大30%)，所以焊接时母材受热较大，会造成过大的焊接应力而产生裂纹，所以要尽量避免母材受热太大，并在焊后锤击焊经以消除焊接应力。

3、高锰钢焊接时受热大而焊后冷却慢，还可能使高锰钢经水韧处理后的金相组织破坏，使材料性能变坏，容易产生裂纹。所以氓焊顺序是先在破碎板的所有齿上各堆焊一层，然后再焊第二层，而不要先焊完一个齿的所有堆焊层后，再焊下一个齿，避免母材受热太大和过大的焊接变形。氓焊时速度要快，梯向摆动要小，尽量用小直径焊条及小的焊接电流。焊后冷却速度要快些，有条件时可将高锰钢铸件放在水中，只露出堆焊部位施焊。如果条件允许，颚板堰焊后尽量进行淬火热处理。

破碎板安装时，出于其背部没有垫平，生产中会出现破碎扳断裂的现象。破碎板断裂后，均应更换新的破碎板。esball机器专业生产颚式破碎机，如需购买了解，可随时在线咨询。