永磁筒式磁选机构造

永磁筒式磁选机根据其磁场强度、磁系排列、筒体结构的不同，广泛用于磁铁矿分选、粗粒预选抛尾、过滤前浓缩、磁性加重剂量回收、湿式强磁选给矿预选以及石英砂等非金属矿物除铁提纯等。永磁筒式磁选机由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料各溢流装置组成。磁系排列和磁极数量对分选结果有决定性影响。根据筒径大小，磁极一般为4-7极，极性沿周边方向交替。圆筒用来吸附和运送磁性颗粒并防止矿浆浸入磁系。圆筒及其端盖用非磁性、高电阻率和耐腐蚀材料制造。分选槽一般用奥氏体不锈钢制造，用橡胶或合成材料作内衬，以防止磨损。一般用齿轮电动机或Y系列电动机通过减速机驱动圆筒旋转。

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通常采用锶铁氧体和钡铁氧体永磁材料制成磁块，近几年已开始采用稀土永磁材料如钕铁硼磁钢制成磁块，虽然后者价格较高，但是磁性能良好，用量可减少。目前常用铁氧体永磁块和稀土永磁块组成复合磁系，这样便显著提高了磁选机性能（如磁场强度提高一倍以上），扩大了磁选机的适用范围。近年来，又采用稀土永磁块组成磁系，达到了更高的磁强强度和性能，如NCT系列全稀土永磁筒式磁选机。

 永磁筒式磁选机的分类

永磁筒式磁选机根据工作性质的不同，有3种槽体结构形式，即顺流式、逆流式、半逆流式。烦流式磁选机适用于大于6mm的矿石；逆流式磁选机适用于小于2-3mm的矿石；半逆流磁选机适用于小于0.3mm的矿石。在给砂中磁选铁矿含量低的情况下，即尾矿量大于50%时，三种槽形磁选机的工艺指标相近；当给矿中磁性铁含量高，即尾矿产率小于30%时，顺流式磁选机的工艺指标明显超过逆流和半逆流磁选机。在实际生产中可根据矿石性质和选矿工艺流程选用合适的槽体形式。

我国生产永磁筒式磁选机的生产厂家很多，各自根据自己的特长，对永磁筒式磁选机磁系的磁路、场强、梯度、极度、包角、磁场作用深度、磁极材料；对传动系统、轴承结构及配置、槽体结构等，进行了不同程度的改进和调整，使系列种类繁多、型号规格复杂。但其基本规格尺寸筒径和筒长都没有变化。

永磁筒式磁选机的主要工作参数

永磁筒式磁选机在实际生产过程中的影响工艺的主要参数有：圆筒的转数、磁偏角、工作间隙、排精矿处的间隙及处理量等。这些参数，直到目前也没有一个准确的计算方法，而且只能在生产实践过程中，不断去探索或试验，找出比较合适的工作参数。

1、圆筒的转数

圆筒转数的大小，直接影响矿粒在圆筒上的离心力大小。转数增大，有一部分受磁吸引力小的连生体被抛入尾矿中，使精矿品位和尾矿品位均有增高的趋势，铁回收率有所下降，但都不是很明显。考虑到精矿质量和处理量的提高，圆筒的转数改变要适当。

2、磁偏角

磁偏角的大小，直接影响扫选区的宽度。随着磁偏角的增大，扫选区变窄，扫选时间缩短，精矿品位和尾矿品位均稍有增高，铁回收率有下降的趋势，但变化较小，均能取得较好的指标。我国生产的永磁筒式磁选机绝大多数磁系较为完善，磁路合理，磁偏角可根据不同矿石性质的要求，在较大的范围5°-25°内进行调整。

3、工作间隙

工作间隙是指圆筒与槽体扫选区底板之间，可供矿浆通过的较小断面，习惯用断面的高表示。它的大小决定磁选机的处理能力，间隙大，处理能力大，但尾矿流失多；反之处理量小，影响生产，根据不同情况，该间隙一般为35-60mm。

4、排精矿处的间隙

排精矿处的间隙，根据生产能力确定。大小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力；太大不易排矿。根据精矿量的大小，其间隙为15-25mm，一般取20mm.

5、处理量

永磁筒式磁选机的处理量，可根据生产实际指标选取，也可用每米筒长的单位处理量来计算。